1. Laserstrahlschmelzschneiden

Bei dieser außerordentlich präzisen Methode des Laserschneidens wird eine hohe Schnittqualität dadurch erreicht, dass der Laserstrahl das Material schmilzt, welches dann mit einem Gasstrahl und hohem Druck dort weggeblasen wird. Bei diesem Verfahren kommt es nicht zu einer Oxidbildung.

2. Laserstrahlbrennschneiden

Immer, wenn es um größere Materialstärken geht, setzt man eher auf das Laserbrennschneiden. Es funktioniert ähnlich wie das Laserstrahlschmelzschneiden, aber beim Brennschneiden wird zusätzlich reiner Sauerstoff zugeführt, der auf den Schnittpunkt geblasen wird.

So bildet sich eine sehr hohe Wärmeenergie, die erlaubt, das Material punktuell zu schneiden. Anfallende Schmelze, die noch nicht verbrannt ist, wird aus der Fuge geblasen.

3. Laserstrahlsublimationsschneiden

Der Laserstrahl führt hier gar nicht erst zum Schmelzen oder Brennen, sondern durch sehr große Hitzeeinwirkung direkt zum Verdampfen des Materials an der Auftrittsstelle. Dieser Vorgang wird Sublimation genannt.

Auch wird mit Gas geblasen, aber nicht, um Schmelze aus der Fuge zu blasen, sondern, um die Linsen und Spiegel zu schützen. Typischerweise wird dieses Verfahren z.B. bei Kunststoffen angewandt, die mit klaren Kanten geschnitten werden sollen.

4. Laserschneiden 2D

Beim 2D-Laserschneiden wird der Laser verwandt, um zweidimensionale Gegenstände zu schneiden, z.B. Bleche. Das Laserschneiden steht hier in Konkurrenz zur Stanztechnik. Bei großen Mengen ist das Stanzen zwar manchmal kostengünstiger, verbraucht aber mehr Material.

Laserschneiden in 2D hat den Vorteil, dass auch kleine Mengen schnell und kostengünstig umsetzbar sind und nur niedrige Kosten entstehen, da kein Stanzwerkzeug gebaut werden muss.

5. Laserbearbeitung in 3D

Der Vorteil des Laserschneidens kommt vor allen Dingen beim 3D-Lasern zum Vorschein. Mit Laser können auch hochkomplexe dreidimensionale Gegenstände geschnitten werden, z.B. Rohkarosserien, Rohrkonstruktionen oder andere 3D-Objekte.

Beeindruckend ist dabei die hohe Genauigkeit des Laserschneidens bis auf 1/10 mm genau und die Beibehaltung der hohen Qualität auch bei vielen Wiederholungen.

6. Rohrlasern

Das Rohrlaserschneiden ist eine spezielle 3D-Lasertechnik, die es ermöglichst, auch komplexe Einschnitte in Rohre (rund, oval oder eckig) vorzunehmen. Dabei kann eine Rohrlaserschneide-Maschine mehrere Arbeitsgänge in einem Fertigungsprozess erledigen, z.B.:

• Rohre abschneiden
• Einschnitte in Rohre vornehmen
• Löcher in Rohre bringen
• Gewinde in Rohre einarbeiten
• Kanten glätten
• Rohre markieren, gravieren

Ihre Überlegenheit zeigen Rohrlasermaschinen vor allen Dingen dann, wenn es darum geht, bestimmte Einschnitte und Konturen in Rohre vorzunehmen, z.B. um später an der Stelle andere Rohre oder Teile aufzunehmen, die absolut passgenau in die Öffnung passen müssen.

Dicke Materialstärken für Laser weniger geeignet

Laserschneiden ermöglicht in vielen Materialien hervorragende Schneidearbeiten, ist aber weniger geeignet für:

• Große Materialdicken (z.B. Stahl über 3 cm)
• Verbundstoffe
• Stoffe, die thermisch überhaupt nicht beeinflusst werden dürfen

Dort, wo der Laser nicht eingesetzt werden kann, weil z.B. das Material zu dick ist, wird häufig das Wasserstrahlschneiden eingesetzt. Bei dünnen Blechen und den gängigen Rohren bis 3cm Materialdicke ist das Laserschneiden jedoch überlegen.

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Das Verfahren ist dementsprechend einfach umzusetzen, weswegen es gerade bei Hobbyschweißern zu einer der beliebtesten Schweißmethoden zählt. Vielfach bezeichnen Experten das Verfahren als Lichtbogenschweißen.

Das Schweißgerät ist mit einem Brenner verbunden, durch das Sie die Elektrode führen. Anschließend wird ein Schutzgas freigesetzt, welches den Schweißdraht und den Lichtbogen vor Oxidation schützt.

Tipps und Tricks rund ums MIG-Schweißen

Um optimale Ergebnisse erzielen zu können, müssen Sie das Schweißgerät richtig einstellen. Der Schweißdraht ist auf einer Spule aufgewickelt und Sie müssen es in das Gerät einspeisen. So gewährleisten Sie eine stetige Versorgung mit dem Draht.

Hier sollten Sie – je nach Material und Durchmesser – den richtigen Draht wählen. Die meisten Drähte weisen einen Durchmesser von 0,8 bis 1,2 Millimeter auf, besonders dicke oder dünne Drähte stellen jedoch eine ebenso gängige Lösung dar.

Nachdem Sie den Draht in das Schweißgerät eingeführt haben, sollten Sie Spritzer am Brenner entfernen. Dies ist unerlässlich, da die Schweißnaht andernfalls schnell porös wird. Zur Vorbeugung solcher Ablagerungen eignen sich unterschiedliche Gele und Sprays.

Die Vorteile des Verfahrens

Einer der Vorteile sind die geringen Kosten dieses Schweißverfahrens. Selbst Hobbyschweißer können sich ein qualitativ hochwertiges Gerät bereits kaufen. Die meisten dieser Geräte beginnen bereits bei 250 bis 300 Euro.

Das Schweißverfahren ist leicht zu erlernen, was ein weiterer Vorzug des Verfahrens ist. Die Handhabe der Geräte ist leicht nachzuvollziehen und binnen weniger Minuten zu lernen.

Die Geschwindigkeit und der nahezu komplette Entfall der Nachbereitung sind weitere Vorzüge, welche das Verfahren mit sich bringt. Das Schutzgas verhindert die Oxidation, wodurch Sie die Schweißnaht von der Luft abschirmen. Außerdem vermeiden Sie eine Beeinflussung der Schweißnaht. Durch das gleichmäßige Schmelzen der Elektrode sind kontinuierliche und gleichbleibende Ergebnisse möglich.

Nachteile der MIG-Schweißmethode

Es gibt auch Nachteile des MIG-Schweißens. So besteht die Möglichkeit, dass die Gase leicht verwehen, weswegen sich dieses Verfahren nicht zur Anwendung im Freien eignet. Die Arbeit mit dieser Methode ist somit auf Innenräume beschränkt.

Es benötigt, auch wenn die Grundlagen schnell erlernt sind, dennoch eines gewissen Erfahrungsschatzes. Ebenso muss eine gründliche Vorbereitung erfolgen. So müssen die Schweißstöße frei von Lacken, Fetten und Ölen sein. Die Reinigung erfolgt in der Regel mechanisch.

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Fakt ist, dass nicht jeder eine Konstruktion erstellen kann. Es bedarf fachlicher Kenntnisse, Erfahrung und einer gewissen Kreativität. Zudem müssen Sie berücksichtigen, dass etwaige Konstruktionen sowohl Geduld erfordert. Oftmals gefallen die ersten Versuche nicht, weshalb nicht selten viel Zeit und Geld verschlingt wird.

Welche Wege gibt es, um eine Konstruktion aus Metall zu erstellen oder was gibt es alles zu beherzigen? In unserem neuesten Beitrag erfahren Sie ein wenig genauer, welche Aspekte zu beachten sind und welche Gedankengänge bei einer Metallkonstruktion entscheiden sind. Zudem geben wir Ihnen einen klaren Plan mit an die Hand, um erfolgreiche Metallkonstruktionen entstehen zu lassen.

Erste Phase: Konzeption oder das Suchen einer Idee

Wer sich mit dem Erstellen einer Metallkonstruktion beschäftigt und sich schrittweise in das Thema hineinversetzt, der lernt mit der Zeit vor allen Dingen eines – Die Ideenfindung dauert oftmals sehr viel länger als zu Beginn gedacht.

Ohne eine etwaige Idee lässt sich keine Metallkonstruktion erstellen. Nehmen Sie sich daher ausreichend Zeit und versuchen Sie einen Ansatz in das Thema hineinzubekommen.

Vorbereitung und Konzeption sind wichtig, nutzen Sie beispielsweise eine Tabelle oder verwenden Sie eine MindMap. Damit legen Sie die Grundlage für Ihre spätere Metallkonstruktion. Sobald Sie der Ansicht sind, dass Ihre Idee nachhaltig ist und gedanklich sinnvoll erscheint – können Sie mit der nächsten Phase fortfahren.

Phase zwei: Von der Idee über das tragfähige Konzept zum Organisieren eines Teams

Steht das Gerüst und Ihre Idee wirkt ausgereift, so beginnt mit der Konstruktion eines tragfähigen Konzepts ein entscheidender Schritt. Während dieses Schritts müssen Sie die Kosten für die Konstruktion berechnen und weitere Gedanken machen.

Zum Konzept gehören bereits tief gehende Details, weshalb die Phase zwei einiges an Zeit kostet. Sobald die groben Fakten klar definiert sind, müssen Sie danach ein Team organisieren. Das mag einfach wirken, ist aber oftmals komplexer als die meisten denken.

Achten Sie hierbei darauf, dass die Anzahl an Personen nicht zu groß ausfällt. Zu viele Köche verderben bekanntlich den Brei und für kreative Köpfe gilt das ebenfalls. Delegieren Sie die verschiedenen Aufgaben und sorgen Sie so für eine klare Rollenverteilung.

Die finale Phase bei der Entstehung einer Metallkonstruktion

Ist die Planung erledigt, geht es anschließend an die Zusammenstellung. Während dieser Phase gilt es die einzelnen Metall Werkstücke zu bearbeiten. Dazu zählt das Schneiden, Brennen und Messen genauso wie das Schweißen.

Sobald alles erledigt ist und die Konstruktion in der Praxis steht, können Sie das Projekt transportieren. Sobald es beim Kunden angekommen ist, kann dieser mit der Installation und Montage beginnen.

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Nun, hierfür gibt es verschiedene Arten, die Sie nutzen können und mit denen Sie Metall biegen können. Ganz grundlegend bedarf es hierfür einer gewissen Erfahrung. Das Know-how ist ebenfalls ein Aspekt, auf den es zu achten gilt.

In der heutigen Zeit gibt es eine Reihe hochwertiger Dienstleistungen, die sich zum Biegen von Metall etabliert haben. Wichtig beim Biegen ist, dass die Qualität möglichst hoch ist und die sachgemäßen Toleranzen eingehalten werden. Nachfolgend erfahren Sie genauer, welche Verfahren sich eignen und weshalb das CNC Verfahren besonders beliebt ist.

Moderne CNC-Pressbiegemaschinen schaffen Abhilfe

Möchten Sie Blech biegen, so helfen Ihnen verschiedene Werkzeuge und Maschinen. In den letzten Jahren haben sich gerade innovative CNC-Pressbiegemaschinen stetig weiterentwickelt und durchgesetzt – dies hat den wesentlichen Vorteil, dass die Form natürlich und zugleich schwungvoll aussieht.

Innerhalb der Pressbiegemaschinen stehen Ihnen mehrere Methoden und Form-Varianten zur Verfügung. Maschinen der heutigen Zeit basieren auf einem ausgeklügelten Drucksystem und gewährleisten, dass die Werkstücke ihre elastischen Eigenschaften beibehalten.

Moderne Unternehmen verschaffen Ihnen Abhilfe und sind in der Lage, mit einem voll ausgestatteten Maschinenpark nicht nur das Biegen von Blech umzusetzen. Auch das Blechschneiden oder Abkanten von Metall Werkstücken ist möglich.

Natürlich gibt es auch entsprechende Werkzeuge und Möglichkeiten, um Metall manuell und per Hand zu biegen – das ist allerdings in Zeiten von Maschinen längst nicht mehr so wirtschaftlich.

Welche Vorteile biegen CNC-Pressbiegemaschinen?

Entscheiden Sie sich für das CNC-Pressbiegemaschinen als Variante zum Biegen von Metall – so ist das mit einer Vielzahl von Vorteilen für Sie verbunden. Zum einen stellen CNC-Pressbiegemaschinen eine wirtschaftliche Lösung dar, um Werkstücke zu biegen.

Das ist aber nicht alles, denn das Verfahren ist präzise und ermöglicht selbst komplexe Zuschnitte. Die Toleranzen fallen mit 0,05 mm ebenso gering aus, zudem ermöglichen CNC-Pressbiegemaschinen eine höhere Geschwindigkeit.

Wie Sie also sehen, gibt es neben dem Handbiegen oder dem Biegen mit Werkzeugen dank der CNC-Pressbiegemaschinen eine Alternative – und die bietet eine Vielzahl von Vorzügen gegenüber den anderen Methoden.

Gerade bei Serienfertigungen eignen sich CNC-Pressbiegemaschinen sehr viel mehr und stellen eine rundum gelungene Wahl dar.

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Stahl gilt als sehr harter Werkstoff, weshalb sich nicht jedes Werkzeug für die Bearbeitung geeignet ist. Vor der Bearbeitung müssen Sie sich in allererster Linie die Frage stellen, wie die Qualität der Werkstücke ausfallen soll. Soll das Stahlrohr beispielsweise nur schnell oder möglichst präzise geschnitten werden? Das gilt es in jedem Fall vorab abzuwägen.

Doch was gibt es grundsätzlich zum Schneiden von Stahlrohren zu beachten? In unserem neuesten Blogbeitrag erklären wir Ihnen genauer, was es zu den Werkzeugen zu wissen gibt oder welche Fehler Sie unbedingt vermeiden sollten.

Müssen Sie das Werkstück noch schweißen?

Einer der wichtigsten zu beachtenden Aspekte besteht darin, die folgende Frage zu klären: Müssen Sie das Werkstück im Anschluss noch schweißen oder nicht? Ist dies der Fall, so müssen Sie nämlich genauer auf eine möglichst ansprechende Präzision achten.

Gerade ein sauberer Schnitt ist unverzichtbar, denn so lassen sich die Rohre besser verbinden. Geht es dagegen um das Bearbeiten und anschließend sollen die Werkstücke mit Rohrverbindern ausgestattet werden – so brauchen Sie die Präzision nicht allzu sehr beachten. Natürlich ist ein gerader Schnitt essentiell, schließlich erleichtert dieser das Verbinden der Rohre ungemein.

Diese Fehler sollten Sie vermeiden

Rund um das Schneiden von Stahlrohren gibt es einige häufige Fehler und die sollten Sie möglichst vermeiden. Achten Sie beispielsweise darauf, dass Sie das Rohr sorgfältig bearbeiten. Stahlrohre haben nicht selten das Problem, dass sie sich relativ leicht verbiegen.

Haarrisse sind ebenfalls ein Problem, daher sollten Sie sich im Zweifelsfall eher etwas mehr Zeit nehmen. Ist das Rohr letztlich fertig geschnitten, sollten Sie es natürlich noch entgraten. Das vergessen viele und machen dann den Fehler, dass Sie sich schneiden.

Das sind so die wichtigsten Tipps, die Sie rund um das Schneiden von Stahlrohren beachten müssen. Ok eine Säge, ein Winkelschleifer oder doch ein anderes Werkzeug die richtige Wahl darstellt – hängt von Faktoren wie der Dicke ab. Dünne Rohre lassen sich leichter Sägen, bei einer größeren Dicke brauchen Sie dagegen ein stabiles Instrument. Somit gewährleisten Sie, dass die Qualität Ihren Erwartungen entspricht.

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Damit können Sie eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten, unter anderem lässt sich Aluminium mit diesem bewährten Verfahren verarbeiten. Doch was gibt es dabei eigentlich zu beachten und wie lässt sich die Qualität bei der Bearbeitung von Aluminium optimieren?

In diesem Blogbeitrag verraten wir Ihnen genauer, welche Tipps helfen und worauf es zu achten gilt.

So funktioniert das WIG-Schweißen

Fragt man sich, wie das WIG-Schweißen funktioniert, so lässt dich diese Frage am ehesten wie folgt beantworten. Das Wolfram-Inertgas-Schweißen bedient sich einer nichtabschmelzenden Elektrode. Diese kann aus reinem oder legiertem Wolfram bestehen. Im Gegensatz zu anderen Verfahren kommen beim WIG-Schweißen Gemische wie Helium oder Argon zum Einsatz.

In so mancher Produktion wird auch eine Mischung aus Wasserstoff und Argon verwendet. Zu unterscheiden gilt es ansonsten noch dahingehend, dass Anwender manuell oder mechanisch schweißen können.

Beim manuellen Schweißen wird ein Schweißstab verwendet, anders sieht die Lage bei der mechanischen Art aus. Hierbei wird der Schweißdraht stromlos dazugegeben.

Diese Vorteile entstehen durch das WIG-Schweißen

Entscheiden Sie sich für das WIG-Schweißen, so ist dies als Verfahren mit einer Reihe von Vorzügen verbunden. Da wäre zum einen das breit gefächerte Einsatzgebiet. So können Sie beim WIG-Schweißen deutlich mehr Metalle als bei anderen Schweißverfahren bearbeiten.

Ein weiterer Vorteil: Das Wolfram-Inertgas-Schweißen ist flexibel und eignet sich sogar für dünne Bleche. Auch dünnere Rohre sind ideal zur Bearbeitung geeignet. Das sind natürlich nicht alle Vorteile, wie du der nachfolgenden Auflistung entnehmen kannst:

• Die Handhabung ist ein mitentscheidender Vorteil, das Schweißen lässt sich selbst in schwierigen Bereichen sehr gut ausüben.
• Die Qualität der Schweißnähte ist überdurchschnittlich hoch.
• Gute Reproduzierbarkeit, gerade beim mechanischen Schweißen.

Dieses Equipment benötigen Sie, um Werkstücke zu bearbeiten

Für Anfänger gilt: Möchten Sie Werkstücke mit dem WIG-Schweißen bearbeiten, so gibt es eine Reihe von Tipps zu beachten. Dazu zählt unter anderem das Equipment. Rund um den Arbeitsschutz gilt es beispielsweise die Schutzkleidung zu tragen.

Ist dies gewährleistet, so brauchen Sie hinsichtlich des Equipments einen Brenner, ein Schlauchpaket und das eigentliche Schweißgerät. Darüber hinaus benötigen Sie einen Druckminderer, einen Schweißstab und eine Wolframelektrode.

Achten Sie nicht zuletzt darauf, dass Sie den Arbeitsplatz vorbereiten, denn so können Sie sich maximal konzentrieren.

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Stehen die Konstruktionen, so müssen diese natürlich auch montiert werden. Das betrifft zwar nicht mehr die Metallverarbeitung, dennoch ist es ein wichtiges Thema. Eine Vielzahl von Metallbau Unternehmen unterschätzt manchmal das ein oder andere Projekt. Ganz grundsätzlich gilt: Hobbyhandwerker und Neulinge sollten Metallkonstruktionen nicht ohne Profi erledigen.

Das ist nicht despektierlich gemeint, Fakt ist aber: Die Montage, Prüfung und Abnahme lassen sich ohne fehlendes Wissen nicht erledigen. Aus diesem Grund ist es ratsam, ein professionelles Unternehmen zu wählen. Doch welche Tipps sind das? Das erfahren Sie nachfolgend ein wenig genauer.

Überlassen Sie die Metallbau Projekte einem qualitativ erlesenen Fachbetrieb

Stellen Sie sich mal vor, Sie haben ein Metallgerüst bestellt und montieren das Geländer nun selbst. Die ersten Wochen gehen vorüber, doch eines Tages ist es passiert – das Geländer lässt nach und ein Besucher stürzt. Wenn Sie eine fertige Metallkonstruktion nutzen, überlassen Sie die Montage auch dem Fachmann.

Professionelle Metallbau Unternehmen bieten den Vorteil, dass sie sich um alles kümmern – So umgehen Sie das Risiko, dass es aufgrund einer falschen Installation zu Fehlern bei der Montage zu Schäden und Verletzungen kommt.

Daher ist es ratsam, einen exzellenten Profi im Metallbau zu wählen. Viele fragen sich jedoch, wie man den passenden Profi auswählt. Nun, hierbei sollten Sie primär darauf achten, dass der jeweilige Betrieb über ein Zertifikat verfügt. Dies ist der wichtigste Aspekt, um ein qualifiziertes Unternehmen zu finden.

Profi für die Montage beauftragen?

Entscheiden Sie sich für die Beauftragung eines Profis, so sollten Sie mit ihm vorab über das jeweilige Projekt sprechen. Zunächst einmal müssen Sie mit ihm sprechen, ob es sich um ein Privat- oder Gewerbeprojekt handelt.

Dies ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Montage. Was die weiteren Tipps angeht, so sollten Sie auf eine reibungslose Umsetzung achten. Ein Metallbau Profi überzeugt mit einer klaren Vorgehensweise und die sollte im Optimalfall wie folgt aussehen:

1. Zunächst einmal vereinbaren Sie einen Termin für eine Beratung. Diese sollte kostenlos sein.
2. Anschließend folgt die Vor Ort Besichtigung, bei der alles geprüft und wo das Projekt besprochen wird.
3. Anschließend folgt der eigentliche Beginn, die Metallkonstruktion wird geliefert und der Profi montiert sie.

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Anfangs noch etwas belächelt, hat sich das Wasserstrahlschneiden inzwischen klar behauptet. Das liegt natürlich auch an den vielen Vorteilen wie der exzellenten Geschwindigkeit. Nachfolgend erfahren Sie ein wenig genauer, welche Vorzüge das Verfahren im Gegensatz zu den anderen Lösungen bietet.

Das Wasserstrahlschneiden ist mit hoher Präzision gesegnet

Ein ganz entscheidender Vorteil rund um die Annehmlichkeiten des Wasserstrahlschneidens bestehen darin, dass die Präzision überdurchschnittlich gut ausfällt. Entscheiden Sie sich für diese Art der Metallverarbeitung, so profitieren Sie gerade im Vergleich mit anderen Schneidverfahren von einer hohen Wirtschaftlichkeit.

Gepaart mit der Mehrkopftechnik lässt sich diese zudem noch steigern, wodurch das Wasserstrahlschneiden als innovative Technik zu betiteln ist. Innerhalb der Präzision ergeben sich dadurch natürlich weitere Vorteile.

Ein ganz wichtiger innerhalb der Oberkategorie Qualität und Präzision ist das Ergebnis der Schnittkanten. Hier profiliert sich das Verfahren, denn dank hoher Qualität erzielen Sie beim Bearbeiten der Werkstücke eine hohe Güte.

Das wiederum wirkt sich positiv auf die Effizienz aus, denn durch die deutlich niedrigere Nachbearbeitungsquote steigern Sie die Produktivität. Dementsprechend ist dies auch für die weiteren wirtschaftlichen Kennzahlen von Bedeutung.

Wärmezonen und Aufhärten entfallen, Materialspannungen gehören der Vergangenheit an

Ein Blick auf die nächsten wichtigen Vorteile gilt dem Prozess und dem Endergebnis. Das Wasserstrahlschneiden als Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es keine Wärmezonen gibt.

Das Aufhärten entfällt ebenfalls, zudem gehören Materialspannungen und Rissbildung der Vergangenheit an. Zudem verformt sich weder das Material, noch kommt es zu einer Änderung des Gefüges.

Sie brauchen die Werkzeuge nicht nachschärfen, zudem entstehen im Gegensatz zu anderen Verfahren keine Schlacke oder Schmelze.

Weitere Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Allein die bereits jetzt vorgestellten Vorteile sprechen klar für das Wasserstrahlschneiden als Technik. Das sind aber nicht alle Vorzüge, denn dazu ist es flexibel einsetzbar und damit stellt es eine Allzwecklösung zur Metallbearbeitung dar.

Die Handhabung ist auf einem höchst angenehmen Niveau, Sie können das Wasserstrahlschneiden sogar zur Reinigung etwaiger Oberflächen einsetzen. Nicht zuletzt sind die Anschaffungskosten zuletzt gesunken, wodurch der Nachteil inzwischen längst nicht mehr so intensiv ausfällt.

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Doch worauf kommt es an und wie lässt sich die Sicherheit beim Bearbeiten einzelner Werkstücke erhöhen? In unserem neuesten Beitrag bieten wir Ihnen die Möglichkeit, sich mit 5 essentiellen Tipps zum Thema Sicherheit einzudecken. Dadurch können Sie sich selbst, mögliche Arbeitskollegen und das Arbeitsumfeld vor Schäden schützen.

1. Schützen Sie Ihre Augen

Einer der wichtigsten Tipps für mehr Sicherheit beim Schweißen besteht im Schützen der Augen. Dies vergessen viele noch immer, es ist über die Jahre hinweg die häufigste Unfallursache.

Wir empfehlen Ihnen daher, bei jeglicher Art von Schweißarbeiten eine Schutzbrille zu tragen. Verblitzte Augen sind ein wahres Problem, denn durch die erhöhte UV-Lichtstrahlung kann sich die Hornhaut lösen und das ist äußerst schmerzhaft.

Durch das Tragen einer solchen Schutzbrille vermeiden Sie es, dass die Augen mit zu viel UV-Licht in Kontakt kommen.

2. Hände und Körper schützen

Die Augen verdienen es, den passenden Schutz zu bekommen. Selbiges gilt freilich aber auch für Ihre Hände und den Körper. Tragen Sie daher unbedingt Handschuhe, denn dadurch erhalten Sie den bestmöglichen Schutz.

Beim Kauf der Handschuhe und generell beim Equipment müssen Sie beachten, dass die Ausstattung hohe Qualität besitzt. Handschuhe mit GS-Siegel haben den Vorteil, dass Sie deutlich mehr Sicherheit bieten und schadstoffgeprüft sind.

Ein Schutzanzug kann Ihnen dabei helfen, dass Sie sicher und ohne Bedenken schweißen können. Bei der Wahl der Sicherheitskleidung gilt es darauf zu achten, dass der Anzug komfortabel sitzt und eine gewisse Robustheit aufweist.

3. Sichern Sie den Arbeitsplatz ab

Um sicher zu schweißen, sollten Sie auf einen weiteren Aspekt achten – dem Vorbereiten des Arbeitsplatzes. Räumen Sie beispielsweise brennbare Gegenstände weg und achten Sie auf eine ausreichend hohe Belüftung.

Darüber hinaus ist es wichtig, dass Sie das Schweißgerät und die weiteren Schweißutensilien regelmäßig kontrollieren. Dadurch vermeiden Sie, dass ein Defekt entsteht. Nehmen Sie sich ausreichend Zeit und prüfen Sie vor dem Schweißen alles.

Haben Sie weitere Tipps, die Ihnen beim Schweißen zu mehr Sicherheit verhelfen? Verraten Sie uns Ihre Empfehlungen gerne in einem persönlichen Kommentar.

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Doch was sind eigentlich prunkvolle Metallkonstruktionen und was gibt es dazu zu wissen? Nachfolgend verraten wir Ihnen genauer, welche Bauten besonders prunkvoll sind und was Sie so besonders macht.

1. Brooklyn Bridge

Zu den bedeutungsvollsten und berühmtesten Sehenswürdigkeiten zählt definitiv die Brooklyn Bridge. Brücken gibt es in New York mehr als nur eine, doch die Brooklyn Bridge errang weltweite Berühmtheit. Inzwischen ist diese imposante Metallkonstruktion mehr als 130 Jahre alt und gilt noch immer als wahres Highlight.

Erbaut aus Stahl, hat sie inzwischen einen legendären Ruf und wird Jahr für Jahr von Millionen von Touristen besucht. Zudem ist es noch immer die älteste Brücke, die für den offiziellen Straßenverkehr verwendet wird.

2. Empire State Building

1931 erbaut, hat sich das Empire State Building über die Jahrzehnte zu einem regelrechten Touristenmagneten entwickelt. Gerade der stylische Turm ist ein regelrechtes Wahrzeichen. Berühmt wurde es aber auch wegen der insgesamt 40 Jahre, in denen das Building das höchste Weltgebäude war.

Inzwischen ist dies zwar nicht mehr der Fall, doch noch immer ist die Stahlkonstruktion ein wahres Highlight und ein beeindruckendes Highlight. Nicht umsonst besuchen Millionen Touristen Jahr für Jahr das Empire State Building.

3. Burj Khalifa

Ein regelrechter Eye-Catcher und das höchste Gebäude der Welt ist der Burj Khalifa. Das im 2009 fertig gestellte Gebäude besticht mit einer großen Vielzahl an rekordverdächtigen Fakten – und damit ist nicht nur die Höhe gemeint, die mit 829,8 Metern komplett begeistert.

Die Bauzeit des Gebäudes betrug satte fünf Jahre, aber es gab auch eine rekordverdächtige Zahl an Stahl zu bauen. Dabei kam eine Rohrbündelarchitektur zum Einsatz, wodurch noch einiges an Metall gespart wurde.

Was die reinen Fakten zum Gebäude angeht, so wartet das Burj Khalifa mit 163 Stockwerken und einer Aussichtsplattofrm auf. Dazu gesellen sich kreative Spielereien wie der 275 Meter lange Springbrunnen oder der Fahrstuhl – der von unten bis oben mehr als 500 Meter fährt.

Natürlich gibt es noch eine Vielzahl anderer großartiger und prunkvoller Bauten. Unserer Ansicht sind es aber gerade diese drei Highlights, die zu den bedeutendsten Metallkonstruktionen der Welt zählen.

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